在超细磨粉过程中，大量使用的是介质磨机（球磨机、搅拌磨机，振动磨机、离心行星磨机等），这些设备要实现粉碎，需要应用研磨介质。因此研磨介质的性能、材质、密度、硬度、大小、填充率、形状、配比和补加制度是决定介质超细磨机工作好坏的重要因素。研磨介质应该根据物料的性质，给料和产品的要求等因素来选定。
研磨介质的种类和作用：按研磨介质的形状分类，可以分为球、柱（段）和棒形三类。按材质分类，可以分为碳钢球、铬钢球、不锈钢球、高铬铸铁球、刚玉球（氧化铝球）、玻璃球、玛瑙球、氧化锆球和天然砂等。
对于何种形状研磨介质对超细粉碎过程和效果最好，目前在理论上还没得出满意的结论，也是一个有争议的问题。但是目前 还是采用制作相对容易、成本相对较低、形状在粉碎过程中相对保持不变的球形介质，也有少量工艺中采用柱状介质。在微米级或亚微米级甚至到纳米粉体分散中，由于采用的研磨介质尺寸很小，目前还只能采用球形微球（或称微珠）。
研磨介质的材质在超细粉碎过程中是一个非常重要的问题，它决定了粉碎过程中的成本和粉碎效率的大小及粉碎最后产品的品质。
从粉碎效率方面考虑，在研磨过程中，介质的密度决定了冲击力作用的强弱。一般来说，介质密度越大，研磨能力越强，粉碎效率越高。例如在超细搅拌磨机中采用氧化锆球与采用氧化铝球和玻璃球相比，研磨能力相差数倍以上。
从加工过程成本方面考虑，介质的磨损和破碎失效将会造成介质的损失，会增加研磨粉碎过程的成本。在化工、精细陶瓷和非金属矿行业多采用刚玉、氧化锆、玻璃等材质，所选介质应根据被磨物料的价值和介质的价格综合而定，还应考虑粉碎产品的纯度。
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